一個機械手一次就能抓取12個絲餅,快速而輕松地放至全自動產線上,經傳送、洗滌、烘干、分級、包裝、裝箱,銷往海內外市場……在吉林化纖投產一個多月的年產3.5萬噸生物質人造絲項目生產車間,本該是勞動密集的生產作業現場卻鮮少看到工人的身影。
“以前質檢、轉運、裝車都需要人工,現在全是自動化產線,極大地降低了勞動強度,提高了生產效率。”吉林化纖集團股份公司經理助理程志國說。
人造絲與腈綸纖維、竹纖維、碳纖維是吉林化纖主要業務板塊。從1986年吉林化纖第一個人造絲項目建成投產,吉林化纖人造絲產能從2000噸起步,到1999年達到2萬噸規模,居全國第一。黨的十八大以來,吉林化纖貫徹落實新發展理念,以科技創新為引領,一面擴大產能,一面升級工藝技術,加快人造絲高端化、智能化、綠色化發展步伐,
瞄準海外高端市場的年產3.5萬噸生物質人造絲項目于2024年破土動工。
吉林化纖的人造絲被譽為“絲中之王”。在物流和能源等成本不占優勢的情況下,如何保持全球市場領先優勢,年產3.5萬噸生物質人造絲項目在大型化、勻質化、連續化、細旦化進行了全面升級。
在同行大多生產120旦等普通人造絲產品時,吉林化纖已開始生產適合高端女裝的細旦化人造絲。以50旦絲筒為例,吉林化纖生產的單個絲筒能達到5公斤左右,延展開將近90萬米。每一縷絲線僅有人頭發絲的1/3左右粗細,一縷絲線中竟還有24根單絲。
“讓這么細的單絲連續紡織、始終均一穩定不斷裂,這非常難,但我們的工藝做到了,而且在國際領先?!背讨緡刂嗽旖z生產流程,詳細介紹著自家的產品優勢。
不僅如此,經過自主研發攻關,吉林化纖的絡筒機實現了單機單控,可以根據客戶需求調整絡筒機速度和絲筒大小,幫助下游紡織客戶提高30%以上生產效率。
生物質人造絲項目有80%機臺生產細旦化產品,制作出來的衣服面料更輕薄、柔軟,可以給國際高端品牌做里料和面料。
在生產過程中,吉林化纖堅持綠色原料、綠色能源、綠色制造、綠色消費、綠色認證“5G綠色體系”發展 ,整個生產過程應用綠電、智能監控、廢水處理、循環利用等技術,拿到國際上17項綠色體系認證,成為我國第一個進入西班牙供應商頂級列表的人造絲品牌。
“同樣是50旦產品,我們的產品不僅供不應求,價格也是市場頭部?!背讨緡f。
這個項目是吉林化纖有史以來建設的最大人造絲項目,僅用9個月時間便竣工投產?!绊椖繌拈_始規劃就得到各方的大力支持?!奔只w集團規劃發展部處長高峰說。
2024年初,吉林經開區經數月攻堅,將3戶相鄰的“雙?!逼髽I一舉盤活,騰空24萬平方米工業用地。這塊集中連片優質土地,全部用于支持吉林化纖建設優質項目?!霸谑掷m辦理時,吉林經開區管委會、市直有關部門多次上門服務,協調解決問題,用時縮短了一半以上?!备叻逭f。
吉林化纖的發展始終受到各方關注。市政府多次召開專題會議,協調解決企業發展中遇到的困難。吉林經開區深入踐行“九解一協調”服務企業工作,專門成立“服務化纖辦公室”,選派兩名骨干駐企辦公?!肮芪瘯推髽I聯動工作機制高效快捷。我們提出的訴求,服務化纖辦公室一個工作日內受理,兩個工作日內提出解決方案,高效解決問題。”高峰說。
資源、政策、服務的強力支持,為吉林化纖高質量發展增添了強勁動力。到今年底,年產3.5萬噸生物質人造絲項目一期2萬噸生產線將全面達產,屆時吉林化纖人造絲產量可達到11萬噸,全球人造絲產業龍頭地位不可撼動。
來源:吉林經濟技術開發區管理委員會
初審:魏子璇
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